ارتباط مستقيم طول لیف قطر چرخانه سرعت چرخانه و سرعت ریسندگی مؤید آن است که عمدتاً از سیستم ریسندگی چرخانه ای برای ریسیدن الیاف تا طول ۴۰ میلی متر میتوان استفاده نمود از نقطه نظر کمیتی حدود ۷۰ الیاف مصرفی در این سیستم پنبه میباشد. الیاف پلی استر اکریلیک و ویسکوز بعد از پنبه بیشترین کاربرد را دارند هر کدام از ویژگیهای الیاف به نوعی در عملیات ریسندگی تأثیرگذار می باشند در این ارتباط

مهمترین پارامترهای مطرح عبارتند از

• استحکام ازدیاد طول تا حد پارگی و منحنی نيرو   ازدياد طول ليف

• ظرافت ليف

• میزان ناخالصیهای همراه با الیاف مانند) ناخالصیهای گیاهی - گردو غبار مواد

• درجه رسیدگی لیف پنبه

• میزان پفکی بودن تموج و سختی لیف

• مقاومت حرارتی الیاف خصوصاً در مورد پلی استر

• نوع مواد تکمیلی بکار رفته در هنگام آماده سازی برای ریسندگی و ضریب اصطکاک

ظرافت لیف و میزان ناخالصیهای آن بوضوح اثر قابل توجهی در نتایج ریسندگی دارند جزئیات بیشتری در خصوص پارامترهایی که به آنها اشاره شده در بخشهای بعدی ارائه خواهد شد استحکام و ازدیاد طول تا حد پارگی لیف هر دو پارامتر کیفیت نخ را بهمان نحوی که در سایر روشهای ریسندگی نیز مطرح است تحت تأثیر قرار میدهند استحکام نخ متناسب با استحکام لیف آن است. بطور مشابه ازدیاد طول تا حد پارگی نخ نیز متناسب با ازدیاد طول تا حد پارگی لیف آن میباشدعلاوه بر این استحکام نخ تا حدود زیادی به تغییرات ازدیاد طول تا حد پارگی آن بستگی دارد هر اندازه ضریب تغییرات ازدیاد طول تا حد پارگی لیف کمتر باشد استحکام نخ بالاتر خواهد بود هر اندازه کاهش طول الیاف در مرحله باز شدن فتیله بیشتر گردد استحکام نخ تولیدی کمتر میشود مقدار متوسط مشاركت استحکام لیف در نخ چرخانه تقریباً ۳۵ الی ۴۵ درصد میباشد این در صد در بعضی مواقع به ۵۰ درصد نیز میرسد استحکام و ازدیاد طول تا حد پارگی لیف بر ثبات ریسندگی کمترین نخ پارگی ممکن تأثیری .ندارد از سوی دیگر نخ پارگیهای ناشی از کشش وارده به نخ در سرعتهای بالای چرخانه با افزایش استحکام الیاف کاهش مییابد هر اندازه استحکام لیف بیشتر باشد

 ظرافت الیاف

چرخانه ای ظرافت الیاف در پایداری و ثبات ریسندگی و کیفیت نخ بیشتر از ریسندگی رینگ اثر میگذارد مشابه تمام سیستمهای ،ریسندگی خصوصیات پارچه تولیدی از نخ چرخانه ای متأثر از ظرافت الیاف مصرفی میباشد امروزه انتخاب ظرافت الیاف با توجه به روند مد روز تعیین می شود ظرافت الیاف پنبه در محدودههای مشخصی قرار دارد و این در حالی است که در مورد الیاف مصنوعی انتخاب ظرافت کمابیش انتخابی میباشد

 طول الیاف

در ریسندگی چرخانه ای لازمست تا همواره طول لیف را در ارتباط با قطر چرخانه در نظر گرفت. الیاف بلندتر به چرخانههائی با قطر بزرگتر نیاز دارند اگر کیفیت نخ رفتار ریسندگی و قابلیت بالای تولید نخ تواماً مد نظر ،باشند در اینصورت از طریق اطلاعات زیر بهترین طولالياف قابل حصول خواهد بود

الیاف مصنوعی با طول ثابت

• طول لیف مصرفی تا حد امکان باید از ۱/۳ برابر قطر چرخانه کوتاهتر باشد

• به هنگام استفاده از چرخانه هایی به قطر ۳۰ الی ۳۶ میلی متر و الیاف با ظرافتهایی بین ۱ الی ۱/۶ دسی،تکس مناسب ترین طول جهت الیاف مصرفی ۳۲ الی ۳۸ میلی متر میباشد

• هر اندازه لیف مصرفی ظریفتر ،باشد طول بهینه آن کمتر خواهد بود و بالعکس مناسب ترین لیف جهت تولید طیف وسیعی از نخها لیفی است که دارای طول ۳۸ میلیمتر بوده و ظرافت آن ۳//۱ دسی تکس باشد

چنانچه از مخلوط پنبه و الیاف مصنوعی استفاده گردد لازمست تا طول الیاف مخلوط متناسب با طول الیاف بلند پنبه .باشد در غیر اینصورت کیفیت فتیله تولیدی در ماشین کشش آنگونه که لازمست نخواهد بود در صورتیکه نسبت طول لیف به قطر چرخانه بسیار زیاد باشد در اینصورت تعداد پارگیها بدلیل افزایش تعداد الیاف کمربندی افزایش مییابد این مسئله منجر به کاهش حد ریسندگی و کیفیت نخ تولیدی میشود به هنگام استفاده از الیاف پنبه لازمست تا حد امکان نسبت الیافی که طول آنها بیشتر از ۱/۳ برابر قطر چرخانه است کاهش یابد

در مورد الیاف پنبه هر اندازه طول میانگین الیاف بلندتر باشد عملیات ریسندگی مطلوب تر صورت خواهد گرفت

• در ریسندگی چرخانه ای درصد الیاف کوتاه الیاف با طول کمتر از ۱۰ میلی متر نقش کمتری نسبت به ریسندگی رینگ دارند اینگونه الیاف سبب کاهش کیفیت نخ تولیدی می شوند

آماده سازی الیاف مواد تکمیلی ریسندگی

جهت برخورداری همزمان از یک عملیات ریسندگی مطلوب با کمترین آسیب دیدگی الیاف لازمست تا در طی عملیاتی سطح الیاف مصرفی با پوشش نازکی از مواد تکمیلی پوشیده گردد این عملیات توسط تولید کنندگان الیاف صورت میگیرد اجزاء تشکیل دهنده مواد تکمیلی الياف همواره جزء اطلاعات محرمانه هر کمپانی می.باشد. در مورد الیاف پنبه واکس طبیعی آن همان خاصیت مورد اشاره را دارا میباشدمهمترین ویژگیهای مواد تکمیلی در سیستم ریسندگی چرخانه ای عبارت است از: - تأمین یک ضریب اصطکاک دینامیکی ثابت در یک زمان کوتاه این فاکتور نباید به ،سرعت نیروی فشاری و حرارت تا ۲۰۰ درجه سانتی گراد بستگی داشته باشد. از نفوذ حرارت بسیار زیاد ناشی از اصطکاک در یک زمان بسیار کوتاه در واقع بعنوان یک حفاظ حرارتی عمل نمایدخواص ضد الكتريسته ساکن داشته باشد. نیازمندیهای بخش مقدمات ریسندگی حلاجی کاردینگ و نش لاکنی را تأمین نماید. موجب آلودگی قطعات ریسندگی نشودمواد تکمیلی ،نامناسب مشکلات فراوانی را در فرایند ریسندگی ایجاد نموده و موجب کاهش کیفیت نخ تولیدی می گردد. انتخاب صحیح الیاف و مواد تکمیلی مناسب آن اثر چشمگیری بر راندمان واحد ریسندگی یک کارخانه دارد از اینروست که حداکثر سرعت ریسندگی الیاف پلی استر تنها از طریق استفاده از مواد تکمیلی مختلف تا حدود بیست درصد قابل تغییر میباشد

فتیله تغذیه

تولید فتیله و تعداد مراحل کشش برای اکثریت قریب به اتفاق الیاف در سیستم ریسندگی الیاف کوتاه تشکیل فتیله، تحت تأثير مراحل مختلف فرایند تولید یعنی باز کردن و ،حلاجی کاردینگ و کشش مرحله اول و دوم قرار میگیرد در سیستم ریسندگی چرخانهای این امکان وجود دارد که متناسب با نوع الیاف مصرفی نمره نخ و مصرف نهایی ،آن فتیله تغذیه را از نوع فتیله ،کارد فتیله اولین مرحله کشش فتیلهدومین مرحله کشش و یا فتیله شانه شده انتخاب نمود تجربه نشان داده است که فتیله در مین مرحله کشش در بسیاری از موارد بهینه ترین فتیله تغذیه میباشد براین اساس در صورت استفاده از الیاف پنبه تغییر نوع فتیله تغذیه از اولین مرحله کشش به دومین مرحله آن سبب افزایشی حدود ۵ درصد در استحکام نخ تولیدی میشود جهت اطمینان از داشتن خبر يكنواخت لازم است تا ماشین کشش مجهز به اتولولی در خط تولید وجود داشته باشد برخلاف ریسندگی ،رینگ موقعیت حلقه های الیاف فتیله تغذیه شده نقشی در ریسندگی چرخانه ای ندارند

تعداد مراحل کشش چند (لاکنی) سه ویژگی مربوط به فتیله تغذیه را تحت تأثیر قرار

میدهد این سه ویژگی عبارتند از

• نايكنواختى فتيله CVm

• میزان توازی الیاف در فتیله

• توزیع الیاف در فتیله

هر سه فاکتور فوق بر خصوصیات نخ تولیدی در سیستم ریسندگی چرخانه ای اثر می گذارند افزایش بیش از دو مرحله چند لاکنی ویژگیهای اشاره شده را تنها اندکی بهبود می بخشد و لذا اثر چندانی بر فرایند ریسندگی ندارد